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混凝土結構內氣泡原因分析及排除方法!

文章出處:本站    人氣:702    發表時間:2020-04-10 19:31:35

    隨著現代建筑施工工程的進步,混凝土施工引來了新的工藝和技術。新技術新工藝的快速發展,使得混凝土表面的裝飾效果要求越來越高。但在新工藝和新技術快速發展的前提下,對于消除混凝土表面氣泡的研究趨勢卻相對來說比較慢,還沒有形成大的重視。氣泡的形成主要是屬于種物理原因,同時也存在著施工操作中的影響。

   在混凝土施工過程中,由于受到了配合比、原材料、施工工藝和脫模劑等因素的影響,混凝土表面乃至結構內都可能會出現蜂窩麻面和結構內氣泡,這已經成為了種常見的困擾著建筑施工的重要難題,其不但影響了建筑混凝土面的表現效果和美觀,而且還會在定程度上危及到建筑質量安全。
   對于混凝土表面形成氣泡麻面的問題,還能夠采用派施工人員進行修補,但如果結構內出現氣泡則就不是那么簡單了。但氣泡也分為劣之分,即“無害氣泡”和“有害氣泡”,大體上來說,在混凝土中形成的微小氣泡屬于“無害氣泡”。
   從混凝土結構理論上來說,這種氣泡不但不會降低混凝土的強度,同時它還有助于提高混凝土的耐久性。但如果在混凝土中所形成的氣泡過大,那么則可以定性為“有害氣泡”,有害氣泡屬于破壞了建筑結構的范疇,甚至會導致整個建筑的安全事故,造成不可挽回的嚴重后果。

、混凝土產生氣泡的原因
 
1、骨料大小不合理,級配不合理
前面提到了,混凝土氣泡的形成的主要是屬于物理原因,其根據集料級配密實遠離來看,如果在施工過程中材料本身級配不合理,以及粗集料偏多骨料大小不當,石料中的針片狀顆粒含量過多。同時在生產過程中實際使用的砂率比實驗室提供的砂率要少,使得其細料不能夠填充粗集料之間的空隙,則可以導致集料的不密實,產生空隙,這樣就會為氣泡的產生提供了先決的條件。

2、水泥的用水量較大,混凝土的水灰比較高
在水泥的拌合過程中,如果水泥和水之間的比例不合理,也會產生氣泡,其是混凝土氣泡產生的又個原因。在進行試配混凝土時,所考慮水泥的用量主要是針對其強度,所以水泥的用量般不敢增加,如果在滿足混凝土的強度的前提之下,進行增加水泥的用量,那么混凝土的氣泡會有所減少,不過這樣做會增加水泥的用量,使得施工成本相應的增加。在用水量較大的混凝土拌和過程之中,因為水和水泥的水化反應消耗部分用水量較為小,則使得自由水、薄膜結合水相對較多,從而增大了水泡的形成機率。所以,水灰比較高,用水量較大的混凝土產生氣泡的可能性較高。因此,在進行水泥拌和的過程中,應該嚴格的控制入模時的坍落度 。
3、外加劑和水泥自身的化學成分的因素  
在導致混凝土產生氣泡的原因中,混凝土的外加劑和水泥自身的化學成分也占據了部分的產生原因。雖然由于化學成分產生氣泡的機率比物理原因小得多,但其還是存在著不容忽視的因素。商品混凝土般需要長時間的運輸才能到達施工現場,其為了滿足長時間的運輸、攪拌、泵送、振搗的要求,所以必須在其中添加外加劑。
外加劑有很多種,目前市場上主要使用的外加劑大多是引氣型的減水泵送劑,其加入到商品混凝土之中后,可以使得混凝土在攪拌中引入大量的、均勻、穩定而封閉的、微小的氣泡,大大改善混凝土的粘聚性和保水性,減少混凝土泌水和離析,提高混凝土的流動性,并能使混凝土的坍落度損失率大幅降低,更加有利于混凝土的澆筑施工。引氣劑還能提高混凝土的抗凍性和抗滲性,但會降低混凝土的強度。常用的引氣劑有松香熱聚合物、松香皂、烷基磺酸鈉、脂肪醇硫酸和乙基多羥硅油。
 
引氣型減水劑的種類和摻量的不同,所產生的氣泡的大小和數量也將會不同。當加入松香類引氣劑時,所產生的氣泡會比其它類型的外加劑要稍微的多點。
4、攪拌時間對混凝土氣泡產生的影響  
在混凝土的攪拌過程中,如果不進行均勻的攪拌,外加劑多的部位所產生的氣泡就會多些。沒有拌和到外加劑的不就就會出現坍落度損失較大、坍落度不均勻、離析等現象。但如果為了攪拌得均勻徹底,采用過度的攪拌時間,則又會使得混凝土中所形成的氣泡越來越多。從而產生反效果,大程度的影響了建筑外表的美觀,以及建筑安全。
5、施工中振搗手的不規范操作所形成的混凝土氣泡  
混凝土在施工中要經過個重要的環節,這個環節就是振搗。振搗需要振搗手的操作,良好的振搗可以使得混凝土的結構更密實。振搗操作的要主要包含對分層振搗的高度和振搗的時間的良好掌握,分層高度越高,則混凝土內部的氣泡就越不容易排出。但振搗的時間如果過于長或者過于短,那么混凝土表面的氣泡缺陷就會越來越多。
振搗時間過長,會使得混凝土內部的微小氣泡在機械作用下出現嚴重的破滅重組,使得混凝土出現不密實而導致的自然孔洞的形成,或是產生出不規則的較大氣泡。對于流動性較大的混凝土,振搗時的震動力不宜過大,時間不宜過長。但對于干硬性的混凝土,必須適當加強震動力和延長震動的時間。當混凝土停止下沉并且表面不在出現氣泡時,則表示振實,那么方可停止振搗。  

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